小西美能達加速生產DX實現良品率近100％

掌握關鍵重點

• 以子公司工廠「DMC―MIKAWA」（愛知縣豐川市）為生產DX舞台
• 利用數理模型優化製造條件，良品率由80％提升至95－98％
• 磁力功能滾筒生產管理項目超過50項
• 部件庫存廢棄判斷時間減少90％
• 數據科學措施累計減少損失約9億日圓
• 2015年起，全球後勤人員減半，生產採購人員減至約7成
• 生產DX推進分兩模式：現場自走型「100人一歩」與專家型「1人百歩」
• 目標2025年業務部門70％員工具備低代碼／無代碼技能

總結

日本光學大廠小西美能達積極推動生產數位轉型（DX），以子公司工廠為試驗場，結合自動化技術、資訊通信技術與數據科學，成功將依賴熟練技術者的製造條件調整數理化，實現接近100％的良品率。特別是在磁力功能滾筒生產中，透過建立數理模型快速模擬製造條件，提升良品率並縮短調整時間。此外，庫存管理系統整合多重數據來源，將部件廢棄判斷時間大幅縮短90％，有效降低庫存損失。這些成果已開始向其他生產據點擴展，期望提升全球競爭力。執行役員鎌田隆史強調，推動現場自走與專家型雙軌制DX，並計畫提升員工數位技能，打造更具專業性的生產團隊，確保未來持續創新與效率提升。